خرید و فروش پیگمنت بتن و پیگمنت رنگی بتن
بتن یک ماده مدرن است که بسیاری از معماران و سازندگان ساختمان از آن جهت طراحی و تولید محیط‌های شهری بهره می‌برند. امروزه جهت رنگ آمیزی و زیباتر شدن محصولات ساخته‌شده از بتن و سیمان نظیر کاشی‌ها و یا سنگفرش‌های بتنی از پیگمنت رنگی بتن استفاده می‌کنند که همین امر موجب رونق بخشی به خرید و فروش پیگمنت بتن شده است. تولید این‌گونه محصولات بتنی رنگی تفاوت‌هایی با محصولات غیر رنگی دارد. با توجه به حساسیت‌های خاص محصولات بتنی رنگی ، نکات ریزی وجود دارد که باید حتماً در فرایند رنگی کردن آن‌ها با پیگمنت رنگی توجه کرد. در این مقاله به برخی از این نکات و پارامترهای اثرگذار می‌پردازیم.
رنگ سیمان مصرفی
امروزه در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی از سیمان خاکستری استفاده می‌شود. اما استفاده از این نوع سیمان در فرایند رنگ‌آمیزی بتن مشکلات را ایجاد می‌کند. برخلاف سیمان سفید، سیمان خاکستری درخشش رنگ‌ها را به خود می‌گیرد. در نتیجه رنگ نهایی محصول بتنی رنگی آن درخشش و زیبایی مد نظر را نخواهد داشت.در سیمان سفید رنگ‌های ایجادشده ناشی از پیگمنت رنگی نظیر پیگمنت زرد سیمانی یا همان گل ماش، خیلی بهتر خود را نشان می‌دهند و مشکلات سیمان خاکستری را ندارند(تصویر شماره 1). اما در این نوع از سیمان نیز رنگ نهایی به کیفیت پیگمنت رنگی بتن مصرفی خیلی وابسته است. در نتیجه با توجه به اهمیت کیفیت نهایی بتنی رنگی امروزه شاهد تفاوت میزان تقاضا و فروش پیگمنت بتن برندهای مختلف در ایران و جهان هستیم.
باید توجه داشت که تأثیرگذاری رنگ سیمان معمولاً در فام‌ها و شِیدهای روشن نظیر پیگمنت زرد سیمانی و سبز سیمانی خیلی پراهمیت است و معمولاً در فام‌های مشکی، قهوه‌ای و به طور کلی فام‌ها تیره خیلی تأثیرگذار نیست. یک نکته‌ی دیگری که در بحث رنگ سیمان باید در نظر گرفته شود آن است که در سیمان‌های خاکستری بر حسب شرکت تولیدکننده و یا گرید مورد مصرف میزان تیرگی فام خاکستر سیمان‌ها متفاوت است. در نتیجه برند و گرید سیمان خاکستری مصرفی می‌تواند پارامتر مهمی در رنگ محصول نهایی باشد.
تصویر 1) تأثیر رنگ سیمان بر شید بتن نهایی
تأثیر غلظت پیگمنت رنگی بتن بر شید محصول
دانستن میزان بهینه پیگمنت رنگی موردنیاز برای تولید یک محصول بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است. چرا که این پارامتر هم از لحاظ اقتصادی بر میزان خرید و فروش پیگمنت بتن و هم از لحاظ فنی بر شفافیت، کیفیت و شید نهایی محصول تأثیرگذار است.
با افزودن پیگمنت رنگی بتن به محمل در ابتدا شاهد تغییر محسوس رنگ و شید بتن هستیم. اما از یک حدی بیشتر، غلظت پیگمنت به حد بهینه می‌رسد و افزایش بیشتر آن تغییر خاصی در شید و رنگ محصول نهایی نمی‌گذارد. در نتیجه غلظت‌های بالاتر از این حد بهینه صرفه اقتصادی برای تولیدکنندگان محصولات سیمانی و بتنی ندارد. این غلظت بهینه به نوع سیمان مصرفی و نوع پیگمنت مصرفی وابسته است اما به طور کلی می‌توان گفت غلظتی در حدود 5 درصد ( پیگمنت نسبت به محمل) می‌تواند غلظت مناسبی باشد( تصویر شماره 2).
یکی از نکات مهم در زمینه غلظت پیگمنت رنگی بتن مصرفی آن است که اگر پیگمنت مد نظر قدرت رنگدهی پایینی داشته باشد علاوه بر آنکه از نظر اقتصادی به صرف نیست و باعث افزایش میزان خرید و فروش پیگمنت بتن می‌شود، از نظر فنی نیز خواص نهایی محصول بتنی را تحت تأثیر قرار می‌دهد. چرا که در این حالت برای رسیدن به شید و رنگ مد نظر باید میزان زیادی از پیگمنت را مورداستفاده قرارداد و در نتیجه میزان پودر پیگمنت رنگی نسبت به سایر مواد موجود خود بتن و سیمان بیش از حد می‌شود و خواصی فیزیکی و شیمیایی بتن تحت تأثیر قرار می‌گیرد.
تصویر 2) تأثیر غلظت پیگمنت بر شید نهایی بتن
نسبت آب به سیمان در بتن های رنگی
در محصولات بتنی رنگی بین رنگ محصول و نسبت آب به سیمان ارتباط مستقیم وجود دارد. به هر میزان که نسبت آب به سیمان بیشتر باشد، محصول نهایی چه در حالت رنگی و چه در حالت غیر رنگی، شید روشن‌تری از خود نشان می‌دهد ( تصویر شماره 3). علت این امر آن است که آبی اضافی بتن در مجاورت هوا تبخیر می‌شود و با تبخیر آب، حفراتی حباب گونه در بتن ایجاد می‌شود. این حفرات نور ورودی را انتشار می‌دهند و باعث روشن‌تر دیده شدن بتن می‌شوند. (خرید و فروش پیگمنت بتن)
تصویر 3) تأثیر نسبت آب به سیمان بر روی رنگ بتن
به عنوان مثال، در تصویر شماره 4 ، چهار نمونه بتن وجود دارند که برا کاربردهای مختلفی تولید می‌شوند. نسبت آب به سیمان در هر چهار بتن با هم متفاوت است. اما در هر چهار مورد میزان پیگمنت رنگی بتن مصرفی به میزان 3 درصد از نوع اکسید آهن مشکی 330 است. همان‌طور که واضح است، تفاوت شید و روشنایی محسوسی بین این چهار نمونه بتن قابل‌مشاهده است.
تصویر 4) چهار نمونه بتن با کاربردهای مختلف و نسبت آب به سیمان مختلف. غلظت اکسید آهن مشکی مصرفی 3 درصد و از نوع گرید 330 است.
البته یک نکته دیگر در رابطه با نسبت آب و سیمان اهمیت دارد. در برخی حالات رطوبت زیادی، باعث ایجاد یک لایه ضخیم لجنی ( sludge) برای روی بتن می‌شود (در صنعت تولید سنگفرش پیاده‌رو، این لایه لجنی پوست پرتقالی (orange peel) نیز نامیده می‌شود). این لایه شامل ذرات ریزی از سیمان، سنگریزه‌ها و پیگمنت های موجود در بتن می‌شود. در این حالت نیز ظاهر بتن تغییر می‌کند.
ساختار پیگمنت بتن
پیگمنت ها به دو دسته آلی و معدنی تقسیم می‌شوند. با توجه به خواص بتن‌ها و نکاتی که باید برای تولید بتن رنگی در نظر گرفت ، امروزه بیشتر پیگمنت های معدنی در خرید و فروش پیگمنت بتن موردتوجه قرار می‌گیرند. اکسید آهن‌ها یکی از مهم‌ترین پیگمنت‌های معدنی هستند که امروز در تولید بتن رنگی به عنوان پیگمنت رنگی بتن مورداستفاده قرار می‌گیرند ( جهت آشنایی بیشتر در رابطه با پیگمنت های اکسید آهن می‌توانید مقالات خرید و فروش اکسید آهن و فروش اکسید آهن را مطالعه نمایید) . پیگمنت لاجورد ، زرد لیمویی ، زرد پرتقالی و نارنجی اسکارلت ( قرمز 104) نیز از دیگر پیگمنت های معدنی هستند که می‌توانند در تولید سیمان‌های رنگی مورداستفاده قرار گیرند ( جهت آشنایی بیشتر با پیگمنت های معدنی نیز می‌توانید مقاله پیگمنت معدنی و فروش پیگمنت معدنی را مطالعه نمایید).
تهیه و تنظیم : تیم فنی رادمان شیمی
** در صورت نیاز به خرید عمده پیگمنت رنگی بتنی با شماره 77678137-021 تماس بگیرید و یا به بخش بخش محصولات مراجعه نمایید.**
منابع: